注塑产品色差怎么调

        塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

下面小编带您了解下注塑加工出现色差的原因以及遇到这种问题该如何解决！

造成色差的原因主要有如下几点：

一、色粉或色母本身存不稳定导致的。同样的混合方法，同样的配比，如果两次生产出现色差，应该找色粉或色母供应商来查找问题。

二、色粉与原料的配比，混合方法可能不同造成的。如扩散粉、矿物油的加入，也会影响到原料注塑时的色差。

三、注塑加工温度对色差有影响。颜料与原料的混合物在不同的温度下，颜色会有变化。并且，颜料也有一定的分解温度，温度过高，颜料就会分解失去原来的颜色。不同的温度，对不同的颜色影响也不同。比如，对于红色产品来讲，温度越高，颜色会偏暗、偏红；温度越低，颜色会偏明亮。温度对其它颜色的影响，需要注塑技术员自己去摸索，因为颜色实在太多了，无法一一列举。

四、不同批次的原料（有时同一批进的原料，并不是同一批次生产的，要特别留意）底色不同，也会导致色差。

        色差是注塑生产中容易出现的问题，稳定的原料牌号、稳定的配料工艺、稳定的注塑工艺（特别是加工温度）是避免制品出现色差的好手段。并且，出现色差后，如果自己检查仍找不出问题，应积极联络色粉供应商，一道分析、解决。

        希望通过小编上述的内容能给各位读者一些帮助，有关于注塑加工方面任何问题欢迎随时咨询我们东莞市福瑞旺精密模具科技有限公司！