如何提高注塑加工的生产效率

效率应该是每一个工厂追求的目标，***的工作可以节省更多的成本，在相同的时间里创造出更多的价值。

不管是人操作还是机器操作都是一样的。如果是注塑加工生产过程中遇到生产缓慢的问题，我们要怎么解决呢？下面来具体分析原因。

1、注意塑料温度和模具温度过高，会造成冷却时间长。

2、模具设计是否合理，设计要方便脱模，尽量全自动化设计操作。

3、熔胶时间长，应降低背压压力，少用再生料防止架空，进料段冷却要充分。

4、机台动作慢，可通过油路与电路调节使之适当加速。

5、喷嘴流口水，妨碍正常生产。应用自锁射嘴，或降低射嘴温度。

6、制造壁厚过大，导致冷却时间过长。

7、料筒供热不足，应更换塑化容量大的机台或加强对料预热。

8、工作人员是否有经验，操作的是否到位

当然在注塑车间人员管理及制度管理上也要做好，目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行管理，使任何人都了解好与坏的状态。

1、做好注塑车间的规划及区域划分，规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚；

2、注塑机的工作状态挂“状态牌”；

3、“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌；

4、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间；

5、合理安排机位人手，指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作；

6、做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，临时性暂离岗位的交接班工作；

7、安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理；

8、产品质量及生产数量的跟进与异常处理；

9、做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作；

10、加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

东莞市福瑞旺精密模具科技有限公司是专业的塑胶模具和塑胶喷油解决方案制造商。

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