3D技术的技术发展模具行业大势所趋

全球金属增材制造（AM）零部件市场预计将在未来几年经历增长。根据3D打印行业市场数据和咨询服务的领先供应商SmarTech分析公司的研究，由于对金属增材制造技术的应用和开发的重新重视以及强劲的投资，预计到2031年，全球金属3D打印零件市场将超过750亿美元党的十九大提出“加快建设制造强国，加快发展先进制造业”的发展战略。而就近年充斥着疫情等因素的影响，不少制造业企业步履艰难，企业感到“山重水复疑无路”，却又在等待“柳暗花明又一村”，新技术的作用在疫情期间凸显，“变则通，通则达”，主动拥抱新技术数字化的革新浪潮，运用新一代模具智造技术给企业注入新鲜血液，必将迎接新时代发展的高光时刻，当前，在科技创新驱动的推动下，全球增材制造技术也是百花齐放，增材制造技术的应用不断得到深入，《“十三五”***战略新兴产业发展规划》中“增材制造（3D打印）”成为重要一员，《***增材制造产业推进计划2017-2020》亦开始滚动编制，国内政策东风无疑对增材制造的规模化应用带来了更多的机遇。特别是在工业化应用方面，增材制造将同等于传统的减材制造和等材制造一起发挥更大的柔性作用和自身独特的优势，3D打印技术作为第三次工业革命***代表性、标志性的技术之一，得到制造业的广泛关注。而模具作为工业之母，模具的特定要求决定了模具本身非标工具的特性和3D打印在定制化的应用特点上不谋而合，3D打印直接打印金属模具需要解决的主要问题也成为金属3D打印模具如何更多地解决传统模具制造问题，从而形成模具加工的技术升级版。有效缩短传统模具加工多个加工环节，并且还能独特的加持新的技术特点，应用***化的提升模具智造水平
        目前模具制造业主要的行业诉求有以下几点：

1. 主要是冷却时间长，不能快速脱模
   
2. 在产品冷却过程中不能有效控制模具温度，模具内部温度不均衡容易导致产品变形、翘曲、等尺寸问题
   
3. 模具制造周期长及模具制造成本高，不能快速从容地应对客户对模具日益提高的要求。
   

目前越来越多的供应链加入到模具增材制造行业当中，慢慢形成一个完善的供应体系。针对前文提到的金属3D打印模具还没有大面积爆发的几个关键原因，对于设备商来说，后续会在加工速度上进行研究并有进一步的提升；对于原材料供应商来说，原材料制造技术的提升和降价是一个必然的市场趋势

  这些年来，我国增材制造技术发展迅猛，体现在非金属和金属两大方面着实为制造业带来了许多新的变革，许多行业受到了增材制造技术颠覆性影响。其中，模具是现代工业生产中的重要装备工具，其制造水平直接体现在产品的质量、效益、新产品的研发能力上