塑胶产品的喷油加工流程及注意事项

喷油加工工艺种类繁多，且流程复杂，分为喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。工艺流程如下：加工现场保持干净，以无尘车间比较好，通风良好、防范火灾以及其他隐患。并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。喷底漆时要先打磨再去除粉尘，喷头遍漆也是同样要先打磨再除粉尘。二次喷漆时重复前两次步骤。

喷油加工作业顺序：

1、员工进入喷油加工房必须穿专门工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

2、检查喷口、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。

3、调好炉温：150-165度；线速：25-45rpm（合4-6米/分）；DISK参数：粘度为11-12秒；雾化压力3.5-4.5kg；涂料输出10-15；静电电压40-90kv。当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。

4、后补静电喷口自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风喷口自喷正面从下到上均匀喷涂。检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。

喷油加工注意事项：

首检需对照样板，烘烤后一定要检测相关性能（3M胶测附着力，1KG力40次酒精擦试等）。

为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力，现场主管要做到下班前提前大概10分钟停止喷涂，不关烤炉，使已喷货进入烤炉一半以上。上班时炉温升到150度后才开动流水线。

以上为大家讲述了关于喷油加工工艺流程及操作注意事项，希望对大家会有所帮助！